Aéronautique et aérospatiale

Depuis plus de 30 ans, FACC AG se consacre au développement et à la fabrication de pièces légères en plastique pour l'aviation civile. Environ 3.400 personnes travaillent pour l'entreprise sur onze sites internationaux. En peu de temps, FACC s'est hissé au rang de fournisseur n° 1 de modules et de systèmes de grande taille auprès des principaux constructeurs d'avions et de moteurs. Dans ce secteur sensible où les normes de sécurité sont très élevées, des exigences particulières sont imposées. En conséquence, FACC dispose d'une technologie de fabrication de pointe.

Une machine de perforation comme point de départ

La machine à perforer comme point de départ L'ingénieur en automatisation Georg Schrattenecker
a vécu et participé activement à la mise en place de la compétence CNC encore jeune chez FACC.
Grâce à son savoir-faire dans la construction de machines spéciales, MAKA était dès le début dans le collimateur du spécialiste de l'aérospatiale. Après un bref intermède chez un concurrent, FACC a accosté à Nersingen. En 2015, le contrat pour une première machine a été signé. La PM 210 est utilisée dans l'usine principale de Ried comme installation de perforation. Le produit est un panneau insonorisant, d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm, qui permet d'économiser du poids. Pour chaque "peau", MAKA perce des milliers de trous. Le panneau est utilisé sous forme collée, notamment pour les composants des moteurs Rolls Royce, mais aussi pour les revêtements de l'habitacle des avions.
La réduction du bruit souhaitée est assurée par la combinaison d'une skin perforée et d'une structure alvéolaire.
une structure en nid d'abeilles. Le son pénètre dans l'"espace vide" ainsi créé entre la peau perforée et l'élément structurel et "s'y engouffre pour ainsi dire", explique Georg Schrattenecker. Dans les deux cas, le matériau est composé de fibres de carbone, de fibres de verre ou de fibres d'aramide - en même temps les matériaux utilisés presque exclusivement chez FACC. Le nid d'abeilles est livré en bloc, les autres matériaux en rouleaux. Les fibres sont déjà enrichies de résine, ce qui garantit un durcissement rapide dans le four. Pour les éléments à structure en nid d'abeille, il faut passer par une étape intermédiaire, à savoir l'installation des noyaux en nid d'abeille en papier imprégné de résine dans le clean-room.

Les structures en nid d'abeille poussent vers l'avant

Après de bonnes expériences avec la PM 210, FACC a investi dans un deuxième centre CNC MAKA, spécialement conçu pour les grandes pièces. Sur la machine à portique sur pied MM 7 en version table tandem, seules les structures en nid d'abeille sont usinées. Actuellement, il s'agit spécialement d'un projet d'aérofreins. La machine fait partie d'un processus global exigeant. Le matériau est d'abord découpé,
ensuite fixé par un concept de serrage à vide spécial, puis usiné en deux étapes sur les deux tables du centre CNC. Comme on peut déjà préparer sur l'une pendant que l'autre usine, le processus est très productif. "C'est un avantage fondamental de la technologie des tables tandem MAKA", explique Georg Schrattenecker. La pièce usinée est un élément déterminant de la forme du futur volet de freinage d'environ 2,50 m de long. Alors que la structure en nid d'abeilles sert à la construction légère, la stabilité est obtenue par un noyau en carbone et par des couches de composite avec lesquelles la structure en nid d'abeilles est "emballée" en sandwich.
est ensuite emballé. Pour finir, FACC applique une peau extérieure et une peinture sur le composant. Le client reçoit ensuite l'aérofrein fini dans le hangar, où il est assemblé.

Autres machines MAKA commandées

La bonne réputation de MAKA au sein de FACC a récemment servi de base à l'achat de deux MM 7 supplémentaires, afin de garantir la productivité rendue nécessaire par l'expansion constante de l'entreprise. "Nous avons massivement développé la production de nids d'abeilles", rapporte Georg Schrattenecker. De plus, le nombre de pièces augmente. FACC produit de plus en plus de pièces en interne, qui étaient auparavant fabriquées à l'extérieur sur commande. L'étendue des dimensions des pièces a également augmenté dans une mesure similaire. Elle va aujourd'hui de 10 cm à plusieurs mètres. Les structures en nid d'abeille, dont la taille peut atteindre 3 mètres, sont fabriquées sur les trois MM 7, dont les tables mesurent 3 m x 1,30 m. "Cela correspond à notre orientation plus marquée vers la production de spoilers, donc de pièces allongées, pièces étroites", souligne Georg Schrattenecker. L'une des deux nouvelles machines est en revanche spécialement conçue pour les petites pièces. Elle est prédestinée à cette tâche en raison des tables de machine compactes (1,60 m x 1,60 m).

Un développement constant

Les nouvelles machines se distinguent avant tout par un changement d'outil plus rapide.
De plus, l'aspiration a été optimisée pour le grand volume de copeaux lors de la production de nids d'abeille.
a été optimisée. MAKA a présenté à cet effet un nouveau concept d'amélioration de la technique d'écoulement.
Une nouvelle solution est également utilisée pour le positionnement des ébauches, ce qui devrait permettre à FACC d'augmenter considérablement l'efficacité de la production. "Nous ne souhaitons pas révéler ici les détails de cette technique innovante", déclare Georg Schrattenecker.
Après l'usinage, les pièces sont mesurées à l'aide d'un palpeur fixé dans la broche. Un employé vérifie les données de mesure pour voir si elles ne s'écartent pas de la tolérance. Ensuite, les données de mesure des six faces sont transférées dans le système de commande SAP et comparées encore une fois par Quality check avec le concept de mesure qui existe pour chaque pièce et qui reflète exactement l'épaisseur de la pièce. Comme les données de la pièce sont déterminées directement sur la machine, transmises au réseau et de là au réseau SAP, cela permet d'économiser 16 outils de mesure pour le projet en question.

Une technique fiable, un partenariat intensif

Georg Schrattenecker qualifie la collaboration avec MAKA de sans problème. Il souligne en particulier la bonne formation des techniciens. Georg Schrattenecker est enthousiasmé par les performances de la PM 210, la qualité des produits de la MM 7 et le service. Il loue également la fiabilité de la technique qu'il qualifie de "tout simplement parfaite" : "La PM 210 fonctionne chez nous en équipe élargie de trois personnes et il n'y a eu jusqu'à présent que des petites choses à corriger", explique l'automaticien ingénieur.
La plupart des solutions spéciales mises en place sont le résultat de réunions intensives avec les techniciens de MAKA. Chez FACC, MAKA est considéré comme le partenaire idéal sur la voie d'une production à la fois flexible et hautement productive, avec des exigences de qualité élevées et de nombreux détails individuels. Georg Schrattenecker : "Avec nos exigences, nous ne pouvons pas utiliser de machines toutes faites. Nous sommes tributaires du savoir-faire CNC dans la construction de machines spéciales. MAKA répond très bien à nos exigences, qui n'existent pas dans le catalogue sous cette forme". Ce qu'il entend par un partenariat parfait, l'ingénieur l'illustre par un exemple.
Automation Engineer à l'aide d'un exemple : "Parfois, j'arrive avec une idée qui nous fait gagner du temps ou qui nous donne un avantage sur la concurrence. Dans ce cas, il y a toujours chez MAKA une tête pensante qui se manifeste le lendemain et qui dit : Du je crois que j'ai trouvé là un moyen ....". Georg Schrattenecker est convaincu que FACC doit aussi son avance sur ses concurrents du marché à la compétence de MAKA en matière de résolution de problèmes : "Sans le développement conséquent des processus, je n'aurais pas l'efficacité actuelle de la production", déclare-t-il.
C'est pourquoi l'entreprise autrichienne continue de miser sur MAKA à l'avenir : elle vient de commander deux MM 7 supplémentaires.