Piezas de carbono para motocicletas
Piezas de carbono visibles para Ducati y MV Augusta
En la década de 1990, el entusiasta motociclista Peter Lieb diseñó por primera vez una amplia variedad de cubiertas de carbono para sus motocicletas MV Agusta y Ducati. En las reuniones de motocicletas de toda Europa, los otros motociclistas mostraron un gran interés en estas piezas. Este éxito de ventas animó a Peter Lieb a fundar su propia empresa en 1994. Desde su fundación, Lieb Speed Kunststofftechnik en Veringenstadt se ha especializado en la fabricación de piezas de carbono para estas dos marcas, porque Peter Lieb “prefiere hacer dos cosas bien que muchas cosas al margen”.
Conoce estas dos series de máquinas hasta el último tornillo y, por lo tanto, es un contacto valioso para los motociclistas y, sobre todo, para los distribuidores, a quienes suministra en toda Europa. Además, Lieb es el proveedor exclusivo de un concesionario nacional de motocicletas Triumph.Con un empleado fijo y siete autónomos, la pequeña empresa familiar se ha consolidado como proveedor de piezas de carbono para concesionarios de motocicletas, distribuidores de repuestos, proveedores y tiendas online.
Peter Lieb, un constructor de aviones y fabricante de moldes de plástico capacitado, trabajó anteriormente en una empresa de desarrollo en la industria aeronáutica, diseña todas las piezas él mismo y las produce listas para ensamblar. De esta forma, Peter Lieb se asegura de que puede adaptar las piezas de forma flexible a los requisitos del cliente y puede entregar todos los componentes de forma precisa y con un ajuste perfecto gracias al procesamiento CNC. Los clientes de Alemania, Suiza, Francia, los Países Bajos y los EE. UU. aprecian que Peter Lieb esté siempre disponible para responder preguntas, independientemente de si tienen preguntas sobre cubiertas de ruedas, piezas traseras, cubiertas de correas dentadas, portalámparas, protectores de tanques u otros detalles técnicos. .
La fascinación de las piezas de carbono visibles
(Nota del editor: piezas que no están pintadas, es decir, la estructura es visible desde ambos lados; como resultado, las piezas deben fabricarse sin burbujas en ambos lados) Parte de la fascinación de estas piezas de carbono sin duda proviene de la fibra orientada al futuro. material compuesto de carbono en sí mismo, que se debe principalmente a la forma individual posible, la resistencia estructural y el peso extremadamente bajo.
El requisito de las piezas de carbono visible es extremadamente exigente, ya que se debe garantizar la máxima calidad en la producción y el procesamiento, ya que estas piezas no se recubren con pintura y la estructura es visible desde ambos lados. Los modelos y moldes para las piezas individuales son desarrollados y creados exclusivamente por Peter Lieb. Luego usa un programa de computadora para generar los patrones de corte, que un cortador CNC usa para cortar las partes individuales de las esteras de fibra de carbono a lo largo del grano. Estas piezas cortadas son luego colocadas en los moldes, también en la dirección de la fibra, empapadas de resina y prensadas con los respectivos sellos internos. En este paso de trabajo también se requiere un saber hacer absoluto, ya que las piezas de carbono visibles deben producirse sin burbujas en ambos lados. Después del curado en el horno, los espacios en blanco se procesan más.
Después de varios años de trabajo manual y una demanda en continuo aumento de piezas de carbono 'hechas por Peter Lieb', el director gerente tomó la decisión hace tres años de cambiar a un procesamiento más racional. Mientras tanto, muchas piezas eran simplemente demasiado complicadas para ser procesadas a mano, lo que hizo que el uso de la tecnología CNC fuera absolutamente necesario.
Tecnología CNC de la serie MD 6
Peter Lieb investigó el término de búsqueda "CNC de cinco ejes" en Internet y encontró el nombre Maka por primera vez, obtuvo sus primeras impresiones en la página de inicio y después de una visita a la feria comercial Fakuma, la tendencia hacia Maka no se interrumpió. a pesar de la gran competencia. El director gerente tomó la decisión a favor del centro CNC y el concepto general de Maka después de una breve consideración, porque el compacto MD 6 está diseñado para el procesamiento de piezas pequeñas altamente dinámico y Peter Lieb pudo adaptar la máquina perfectamente a su producción. edificio.
El suministro y la extracción de aire también están perfectamente coordinados con este concepto para dirigir de manera óptima las virutas voladoras. Además, se han aumentado las placas del cargador para poder cambiar herramientas más grandes, ya que es necesario para varios componentes. Los dispositivos de sujeción están montados en un sistema de cambio rápido, algunos de los cuales son de varias piezas, y permiten un cambio rápido utilizando tableros de mesa de sujeción preparados. El proyecto se implementó sin problemas en tres meses y la máquina ya estaba funcionando productivamente después de un breve período de cambio. El soporte de Maka funciona sin problemas y es absolutamente esencial para una empresa familiar como Lieb Speed Kunststofftechnik. Desde 2003, la empresa Lieb trabaja con el uso de la 'tecnología CNC made by Maka', lo que garantiza una calidad absolutamente constante, mejor calculabilidad, menos desperdicio y, por último, pero no menos importante, una recuperación más rápida de los componentes.
Conclusión
Según Peter Lieb, la conclusión después de tres años de uso continuo de la tecnología MAKA es absolutamente satisfactoria. La construcción sólida con un soporte de eje aceptable y una muy buena relación precio-rendimiento es convincente. Como manitas, Peter Lieb puede escribir él mismo todos sus programas, generar modelos, enseñarlos y así dar rienda suelta a sus ideas. “Seine Maka” implementa voluntariamente cada una de estas ideas con precisión.
