Aeroespacial

FACC AG lleva más de 30 años dedicada al desarrollo y la producción de componentes ligeros de plástico para la aviación civil. Alrededor de 3.400 personas trabajan para la empresa en once sedes internacionales. En un corto espacio de tiempo, FACC se ha abierto camino hasta convertirse en el proveedor nº 1 de grandes conjuntos y sistemas para los principales fabricantes de aviones y motores. En esta industria tan sensible se plantean exigencias especiales con los más altos estándares de seguridad. Por ello, FACC dispone de la tecnología de fabricación más avanzada.

La máquina perforadora como punto de partida

Máquina perforadora como punto de partida El ingeniero de automatización Georg Schrattenecker ha experimentado y contribuido activamente al desarrollo de la aún joven experiencia CNC en FACC.
Con su experiencia en la construcción de máquinas especiales, MAKA estuvo en el punto de mira del especialista aeroespacial desde el principio. Tras un breve intermezzo con un competidor, FACC atracó en Nersingen. El contrato para la primera máquina se firmó en 2015. La PM 210 se utiliza como sistema de perforación en la planta principal de Ried. El producto es un panel insonorizante y ligero con un grosor de hasta 2 mm. MAKA taladra miles de agujeros por la llamada "piel". El panel se utiliza en forma aglomerada principalmente para componentes de motores Rolls Royce, pero también para revestimientos de interiores de aviones.
La combinación de una piel perforada y una estructura de nido de abeja garantiza la reducción de ruido deseada.
una estructura de nido de abeja. El sonido penetra en la "cavidad" resultante entre la piel perforada y el componente estructural y "prácticamente muere allí", afirma Georg Schrattenecker. En ambos casos, el material consiste en fibra de carbono, fibra de vidrio o fibra de aramida, los materiales utilizados casi exclusivamente en la FACC. El panal se suministra en bloque, los demás materiales en rollos. Las fibras ya están enriquecidas con resina, lo que garantiza un curado rápido en el horno. En el caso de los elementos con estructura de panal, los núcleos de panal hechos de papel impregnado de resina deben instalarse en la sala blanca en un paso intermedio.

Las estructuras de nido de abeja empujan hacia delante

Tras las experiencias positivas con la PM 210, FACC invirtió en un segundo centro CNC MAKA, especialmente diseñado para componentes de gran tamaño. La máquina de pórtico MM 7 en versión de mesa tándem se utiliza exclusivamente para el mecanizado de estructuras de nido de abeja. En este momento, se trata específicamente de un proyecto de frenos de aire. La máquina forma parte de un sofisticado proceso global. Primero se corta el material a medida, después se fija con un concepto especial de sujeción por vacío y, a continuación, se mecaniza en dos pasos en las dos mesas del centro CNC. Como una mesa se puede preparar mientras se mecaniza la otra, el proceso es muy productivo. "Una ventaja fundamental de la tecnología de mesas en tándem de MAKA", afirma Georg Schrattenecker. La pieza mecanizada es un componente de conformación de la aleta de freno posterior de aprox. 2,50 m de longitud. Mientras que la estructura de nido de abeja se utiliza para la construcción ligera, la estabilidad se consigue mediante un núcleo de carbono y capas de composite con las que se "envuelve" la estructura de nido de abeja en una construcción tipo sándwich.

Pedido de más máquinas MAKA

La buena reputación de MAKA en la FACC ha servido recientemente de base para la compra de dos máquinas MM 7 adicionales, que garantizarán la productividad que se ha hecho necesaria debido a la constante expansión de la empresa. "Hemos ampliado masivamente la producción de núcleos alveolares", informa Georg Schrattenecker. El número de componentes también está aumentando. FACC produce cada vez más piezas que antes se fabricaban externamente por encargo. La gama de dimensiones de las piezas también ha crecido en la misma medida. En la actualidad, oscilan entre 10 cm y varios metros. En las tres MM 7 se fabrican estructuras de nido de abeja de hasta 3 metros de tamaño, con mesas de 3 m x 1,30 m. "Esto se corresponde con nuestra mayor concentración en la producción de alerones, es decir, en piezas alargadas y alargadas y estrechas", subraya Georg Schrattenecker. Por otra parte, una de las dos nuevas máquinas está especialmente diseñada para piezas pequeñas. Gracias a sus mesas de máquina compactas (1,60 m x 1,60 m), está predestinada a esta tarea.

Desarrollo constante

Las nuevas máquinas se caracterizan sobre todo por un cambio de herramienta más rápido.
Además, el sistema de extracción se ha optimizado para el gran volumen de virutas en la producción de núcleos alveolares. MAKA ha presentado un nuevo concepto para mejorar la tecnología de flujo.
También se utiliza una nueva solución para el posicionamiento de las piezas en bruto, con la que FACC espera aumentar significativamente la eficiencia de la producción. "No queremos desvelar aquí ningún detalle sobre esta innovadora tecnología", afirma Georg Schrattenecker.
Tras el mecanizado, las piezas se miden con una sonda de medición fijada en el husillo. Un empleado comprueba los datos de medición para detectar desviaciones de la tolerancia. A continuación, los datos de medición de los seis lados se transfieren al sistema de pedidos SAP y se comparan de nuevo con el concepto de medición, que está disponible para cada componente y refleja con precisión el grosor del componente, mediante un control de calidad. Dado que los datos del componente se determinan directamente en la máquina, se emiten a la red y se transfieren desde allí a la red SAP, pueden guardarse de este modo 16 herramientas de medición para el proyecto en cuestión.

Tecnología fiable, colaboración intensa

Georg Schrattenecker describe la cooperación con MAKA como completamente libre de problemas. Destaca especialmente la buena formación de los técnicos. Georg Schrattenecker está encantado con el rendimiento de la PM 210, la calidad del producto de la MM 7 y el servicio. También elogia la fiabilidad de la tecnología, que califica de "simplemente perfecta": "La PM 210 funciona en nuestra operación ampliada de tres turnos y hasta ahora sólo ha habido pequeños problemas que rectificar", afirma el ingeniero de automatización.
La mayoría de las soluciones a medida utilizadas son el resultado de intensas reuniones con los técnicos de MAKA. MAKA es considerado por la FACC como el socio ideal en el camino hacia una producción flexible y al mismo tiempo altamente productiva con altos estándares de calidad y muchos detalles personalizados. Georg Schrattenecker: "Dados nuestros requisitos, no podemos utilizar máquinas estándar. Confiamos en la experiencia CNC en la construcción de máquinas a medida. MAKA cumple muy bien nuestros requisitos, que no están disponibles de esta forma en el catálogo". El ingeniero de automatización da un ejemplo de lo que entiende por una colaboración perfecta: "A veces se me ocurre una idea que nos ahorra tiempo o nos da una ventaja sobre la competencia. Entonces siempre hay una persona inteligente en MAKA que se pone en contacto al día siguiente y me dice: Creo que he encontrado una solución a esto ....". Georg Schrattenecker está convencido de que FACC también debe su ventaja sobre sus competidores a la experiencia de MAKA como solucionador de problemas: "Sin el perfeccionamiento consecuente de los procesos, no tendría la eficiencia en la producción que tengo hoy", dice el ingeniero.
Por ello, los austriacos seguirán confiando en MAKA en el futuro: acaban de encargar dos MM 7 más.