Procesamiento de camper y compuestos
La mejor época del año en la carretera y, sin embargo, dentro de tus propias cuatro paredes.
Trigano en Francia y Baileys en Inglaterra se encuentran entre los fabricantes de caravanas más reconocidos de Europa. Maka apoya la productividad y la competitividad de estas empresas con centros de fresado CNC de alto rendimiento, que se utilizan para procesar el suelo de la caravana y las partes laterales hechas de materiales compuestos con alta precisión y eficiencia. Se utilizan las series de portales móviles más exitosas del especialista en ingenierÃa mecánica del sur de Alemania.
El perfil de requisitos de la empresa Baileys con sede en Inglaterra para el uso de la tecnologÃa Maka estaba relacionado con el procesamiento económico de piezas de piso de caravana hechas de marcos de madera pegados y clavados con revestimiento aislante en longitudes de hasta alrededor de 7,5 metros.
Para estos procesos de mecanizado, Maka suministró un sistema equipado con tecnologÃa de tres ejes en un diseño de portal móvil, que cumple especÃficamente con los requisitos de la construcción de caravanas. Esta versión especial especÃfica del cliente con una longitud total de la máquina de unos doce metros ofrece a Baileys la oportunidad de procesar las placas base universales con la tecnologÃa de dos canales. Lo más destacado de esta solución de máquina PM 210, además de la entrada y salida automática de los paneles, son las aproximadamente 44 ventosas controlables individualmente, que se dividen en una cuadrÃcula en toda el área de trabajo. Las ventosas requeridas se configuran automáticamente según el tamaño de la pieza y los fresados especÃficos.
Otra caracterÃstica decisiva es la tecnologÃa de dos canales utilizada, con la que es posible formatear los paneles del piso en los lados largos al mismo tiempo; Esto es necesario si, por ejemplo, los recortes de los pasos de rueda deben mecanizarse en una imagen especular. Con esta tecnologÃa, es posible fresar imágenes especulares o sincronizadas con ambas unidades de tres ejes y la corrección de herramienta activa al mismo tiempo.
El principal criterio de decisión de Bailey para la solución de Maka fue el enorme rendimiento de la máquina y la posibilidad de trabajar con ambas unidades al mismo tiempo; esto da como resultado un ahorro extraordinariamente alto en el tiempo total de procesamiento. Los tiempos de cambio de herramienta se calculan a 'cero' debido al uso alternativo de las unidades, es decir, una unidad funciona y la otra cambia la herramienta para el siguiente paso de trabajo. Esto garantiza no solo la fiabilidad del proceso, sino también la rentabilidad.
Trigano es un fabricante de caravanas francés muy conocido, que es uno de los lÃderes en el segmento de mercado de caravanas exclusivamente amuebladas en Europa. Aquà también se utilizó la serie PM 210, que permite el mecanizado rentable de piezas laterales y del suelo de caravanas con tecnologÃa de tres ejes.
Esta versión especial impresiona con una longitud total de alrededor de 12 metros y ofrece a la empresa la oportunidad de procesar los paneles universalmente. Además de la entrada y salida automática de las piezas en bruto, el punto culminante técnico de este centro de mecanizado CNC son las 55 ventosas controlables individualmente, que se dividen en una cuadrÃcula en toda el área de trabajo y se ajustan automáticamente de acuerdo con el tamaño de la pieza y especÃfico. moliendas Otra caracterÃstica especial es la cabina de protección especial, que se monta sobre el sistema de guÃa doble en el eje Y. AquÃ, el sistema de extracción está montado sobre dos rieles y, por lo tanto, garantiza el mayor grado posible de protección contra el polvo. AquÃ, también, el alto rendimiento de la máquina y la posibilidad de integrar el sistema en un proceso de trabajo automático fueron decisivos para Trigano. Otro criterio fue la compatibilidad del 100% con el procesamiento CNC FPM 410 entregado en 1999 para poder garantizar un flujo de trabajo óptimo.
Procesamiento completamente automático de componentes individuales de contenedores refrigerados
​
La empresa Bernhard Krone AS en Kjellerup, Dinamarca, se especializa en la fabricación de contenedores para vehÃculos frigorÃficos y necesitaba un sistema especial CNC para el procesamiento totalmente automático de los componentes individuales de los contenedores frigorÃficos para el techo, los laterales, el suelo y las partes delanteras que pudiera armonizar de forma óptima la producción procesos a fin de garantizar la racionalidad y la rentabilidad.
Entonces se tomó la decisión a favor del concepto general de MAKA, que suministró el sistema BC 570 en un diseño de puente con una longitud total de 17 metros para estos exigentes procesos de mecanizado. El puente de pórtico móvil está equipado con una unidad de robot universal, una potencia nominal de 20 kW y un almacén de cadena de herramientas móvil con 32 lugares para herramientas y un área de almacenamiento separada para una hoja de sierra con un diámetro máximo de 500 mm.
Las dimensiones del cubo mecanizable de 3.300 mm x 14.000 mm x 150 mm corresponden a las dimensiones máximas del componente más grande. Los paneles se recuperan de un almacén semiautomático directamente en frente del sistema de procesamiento. Debido a los diferentes materiales a procesar - construcción en sándwich - de aluminio, aglomerado, espuma de PU con inserciones de acero, la instalación de un sistema de rociado de refrigerante era inevitable, ya que, entre otras cosas, la introducción de roscas en las inserciones de acero del Se requerÃan partes del techo.
El procesamiento longitudinal y transversal, asà como el 'formato de los cortes de muesca' se llevan a cabo con la hoja de sierra. Las piezas de desecho longitudinales se retiran del sistema a través de una cinta transportadora y se cortan automáticamente a una longitud máxima de 300 mm y se transportan al contenedor de desechos. Con esta tecnologÃa, la 'eliminación de residuos' también podrÃa automatizarse y, por lo tanto, corresponderÃa de manera óptima a las ideas de la empresa danesa.
