Drzwi wewnętrzne o jakości meblowej

Producent drzwi Borken, Nießing, nadał części swojej produkcji solidne, nowe podstawy. Nowy magazyn płyt automatycznie zasila zarówno piłę poziomą, jak i nowy, wysokowydajny system CNC. Może to na pierwszy rzut oka brzmieć jak „masa”, ale ma zupełnie inne podłoże: najnowocześniejsza technologia umożliwia elastyczną i precyzyjną produkcję absolutnie indywidualnych drzwi wewnętrznych, które charakteryzują się najwyższą jakością w każdym szczególe .

Nießing produkuje wysokiej jakości drzwi wewnętrzne na łącznej powierzchni około 10 000 m2 w Borken w północno-zachodniej części Nadrenii Północnej-Westfalii, w pobliżu granicy z Holandią. Rodzinną firmę prowadzą Josef Nießing (66 l.) i jego syn Jonas (33 l.). W zeszłym roku obaj mistrzowie stolarstwa zainwestowali znaczne środki w nową halę produkcyjną i najnowocześniejszą technologię maszyn, wyznaczając tym samym kurs na przyszłość.

Silny partner handlu i przemysłu

Już w latach 70-tych firma specjalizowała się wyłącznie w produkcji drzwi wewnętrznych. Początkowo były to elementy specjalne dla przemysłu drzwiowego na szeroką skalę. Od 2000 roku Nießing inwestował szczególnie w rozwój własnej marki. W ten sposób udało im się ugruntować pozycję dostawcy wysokiej jakości drzwi wewnętrznych, zwłaszcza dla stolarzy i stolarzy. Obszar ten ma obecnie znaczący udział w sprzedaży, a tendencja jest rosnąca. Josef Nießing: „Wśród naszych kolegów stolarzy i stolarzy zdobywamy punkty szczególnie za nasz wysoki poziom jakości i naszą dużą elastyczność. Oczywiście na próżno będziesz tu szukać drzwi za 250 euro.

Dziś ponad 200 stolarzy i stolarzy polega na partnerstwie z firmą Nießing. Jako dostawca dla przemysłu, firma pozostaje nadal poszukiwanym i niezawodnym dostawcą oraz partnerem w zakresie rozwiązań specjalnych.

Żona Josefa Nießinga, Mechthild, zajmująca się marketingiem, podsumowuje, co reprezentuje to rodzinne przedsiębiorstwo: „Postrzegamy siebie jako partnera dla naszych klientów z branży stolarskiej i branży drzwiowej. Celem musi być zawsze wspólne osiągnięcie długoterminowego sukcesu.”

Firma zatrudnia 44 osoby. Szkolenie jest również bardzo ważne w cechu stolarskim. Josef Nießing: „Zawsze mamy czterech do pięciu stażystów. Zależy nam na tym, aby z reguły współpracowali z nami na okres próbny lub wcześniej odbywali staż”.

Nießing produkuje drzwi wewnętrzne o jakości mebli, stosując najnowocześniejszą technologię
Bardzo elastyczna konfiguracja

Automatyczna piła magazynowa zasilająca oraz CNC

W ubiegłym roku Nießing rozszerzyła swoją produkcję o halę o powierzchni 2500 m2. Powód: Cięcie paneli i obróbka CNC zostały przeniesione na nowy poziom. Sercem systemu jest w pełni automatyczny system przechowywania płyt CSF firmy Barbaric. Zasila to zarówno piłę do formatowania płyt Schelling fh 4, jak i wysokowydajne centrum obróbcze CNC CR 27t firmy Maka.

Jonas Nießing jest bardzo zadowolony: „Dzięki magazynowi Barbaric jesteśmy w stanie obsłużyć praktycznie wszystkie przetwarzane przez nas płyty o masie do 300 kg – nawet te bardzo trudne. Aby to zadziałało, Barbaric napisał ponad 25 programów dla manipulatora. Wkrótce będzie to nadawało się do przenoszenia płyt izolacyjnych z włókna drzewnego za pomocą chwytaków igłowych.

Nießing zajmuje obecnie około 60 miejsc w magazynie o długości 35 m, posortowanych chaotycznie lub komisowo. Są to formaty pełne, połówki i inne, ale także półprodukty i resztki. Dzięki obrotowi o 90° panele można przechowywać we wszystkich kierunkach. Podczas każdego procesu ponownego układania panele są mierzone i ważone. Na pokładzie magazynu Barbaric znajduje się również drukarka etykiet LPS. Za pomocą tego urządzenia można opisywać panele przed ich przycięciem.

Indywidualnie skonfigurowany, wysokowydajny CNC

Prawdziwą atrakcją nowej hali jest nowe centrum obróbcze CNC Maka. Razem z Michaelem Meerem, menedżerem sprzedaży Maka North, Josef i Jonas Nießing spędzili wiele godzin i pół nocy na myśleniu, poceniu się i dyskusjach. Ostatecznie zdefiniowali bardzo indywidualnie skonfigurowaną maszynę, która spełnia wysokie standardy jakości i wydajności.

5-osiowe centrum obróbcze CNC CR27 t posiada dwa tandemowe stoły ruchome, które w razie potrzeby można łączyć. Obszar roboczy (rozmiar kostki) przy całkowitej długości narzędzia 200 mm i średnicy narzędzia 60 mm wynosi 2200 x 4100 x 400 mm na stół. Środkowe przejście pomiędzy dwoma stołami umożliwia załadunek z trzech stron: ręcznie od przodu lub z boku stołu oraz w pełni automatycznie od tyłu z magazynu płyt. Zapewnia to producentowi drzwi niezwykle dużą elastyczność. Stoły maszynowe mają wydłużony skok wysuwania. Oznacza to, że Maka może być łatwo i automatycznie zasilana z magazynu panelu.

Ojciec i syn są prawdziwymi maniakami technologii i wyjaśniają mi wiele ekscytujących szczegółów maszyny. Szczególne wrażenie zrobiła na nich jedna rzecz: 5-osiowe wrzeciono (26 kW) z systemem napędowym Galaxie firmy Wittenstein. „Wrzeciono jest niesamowite, ponieważ jest całkowicie pozbawione luzu i pozwala nam osiągnąć bardzo wysoką wydajność obróbki.”

Stoły kratowe z żywicy fenolowej wyposażone są w frezy rowkowe do wprowadzenia sznurów uszczelniających. Na każdym stole znajduje się siedem pneumatycznie opuszczanych wzdłużnych zderzaków obrabianego przedmiotu, zaprojektowanych w formie cylindrów podnosząco-uchylnych z języczkami ograniczającymi występy forniru. Maszyna posiada wiele funkcji specjalnych, m.in.:

14 obwodów mocowania próżniowego na każdy stół maszynowy
Dodatkowe wrzeciono frezarskie 4-osiowe HSK F63, 26 kW
Magazyn narzędzi łańcuchowych z 33 miejscami na jednostkę 5-osiową
dwa magazyny narzędziowe stołu obrotowego po 20 miejsc każdy dla zespołu 4-osiowego
Każdy stół posiada listwę ssącą z automatycznym podnoszeniem (0 – 400 mm, płynnie regulowana)
dwa automatyczne systemy pomiaru narzędzi i kontroli pęknięć za pomocą wiązki lasera
Sonda pomiarowa 3D z transmisją radiową
System kamer do monitorowania procesu
System projekcji laserowej konturowej Maka.
Niezależne od maszyny oprogramowanie CAD/CAM

Do projektowania i podłączania maszyn producenci drzwi wykorzystują kombinację programu AutoCAD i niezależnego od maszyny oprogramowania CAM NC-Hops do produkcji drzwi firmy Direkt CNC-Systeme. Jonas Nießing: „Teraz, gdy mamy dobrą pozycję pod względem technologii maszyn, obecnie intensywnie pracujemy nad nowym oprogramowaniem CAD”.