Lotnictwo i kosmonautyka

FACC AG od ponad 30 lat zajmuje się rozwojem i produkcją lekkich komponentów z tworzyw sztucznych dla lotnictwa cywilnego. Około 3400 osób pracuje dla firmy w jedenastu międzynarodowych lokalizacjach. W krótkim czasie firma FACC stała się dostawcą nr 1 głównych podzespołów i systemów dla wiodących producentów samolotów i silników. W tej wrażliwej branży o najwyższych standardach bezpieczeństwa stawiane są specjalne wymagania. W związku z tym FACC dysponuje najnowocześniejszą technologią produkcyjną.

Maszyna perforująca jako punkt wyjścia

Maszyna perforująca jako punkt wyjścia Inżynier automatyk Georg Schrattenecker doświadczył i aktywnie przyczynił się do rozwoju wciąż młodej ekspertyzy CNC w FACC.
Dzięki swojemu doświadczeniu w budowie maszyn specjalnych, MAKA od samego początku była na celowniku specjalisty z branży lotniczej. Po krótkim intermezzo z konkurentem, FACC zadokowało w Nersingen. Kontrakt na pierwszą maszynę został podpisany w 2015 roku. PM 210 jest używana jako system perforacji w głównym zakładzie w Ried. Produktem jest dźwiękochłonny, lekki panel o grubości do 2 mm. MAKA wierci tysiące otworów na tak zwaną "skórę". Panel jest używany w formie klejonej głównie do komponentów w silnikach Rolls Royce, ale także do paneli we wnętrzach samolotów.
Połączenie perforowanej skóry i struktury plastra miodu zapewnia pożądaną redukcję hałasu.
struktura plastra miodu. Dźwięk przenika do powstałej "wnęki" między perforowaną skórą a elementem konstrukcyjnym i "praktycznie tam ginie", mówi Georg Schrattenecker. W obu przypadkach materiał składa się z włókna węglowego, włókna szklanego lub włókna aramidowego - materiałów stosowanych niemal wyłącznie w FACC. Plaster miodu dostarczany jest jako blok, pozostałe materiały w rolkach. Włókna są już wzbogacone żywicą, co zapewnia szybkie utwardzanie w piecu. W przypadku elementów o strukturze plastra miodu, rdzenie o strukturze plastra miodu wykonane z papieru impregnowanego żywicą muszą być zainstalowane w pomieszczeniu czystym na etapie pośrednim.

Struktury o strukturze plastra miodu przesuwają się do przodu

Po pozytywnych doświadczeniach z maszyną PM 210, firma FACC zainwestowała w drugie centrum CNC MAKA, które zostało specjalnie zaprojektowane do obróbki dużych elementów. Stojąca maszyna bramowa MM 7 w wersji ze stołem tandemowym jest używana wyłącznie do obróbki struktur o strukturze plastra miodu. Obecnie jest ona wykorzystywana w projekcie dotyczącym hamulców aerodynamicznych. Maszyna jest częścią zaawansowanego procesu. Materiał jest najpierw cięty na wymiar,
następnie mocowany za pomocą specjalnej koncepcji mocowania próżniowego, a następnie obrabiany w dwóch etapach na dwóch stołach centrum CNC. Ponieważ jeden stół może być ustawiony, podczas gdy drugi jest obrabiany, proces jest bardzo wydajny. "To podstawowa zaleta technologii stołów tandemowych MAKA", mówi Georg Schrattenecker. Obrabiany przedmiot jest elementem kształtującym późniejszego hamulca aerodynamicznego o długości ok. 2,50 m. Podczas gdy struktura plastra miodu jest używana do lekkiej konstrukcji, stabilność jest osiągana dzięki rdzeniowi węglowemu i warstwom kompozytowym, z którymi struktura plastra miodu jest "upakowana" w konstrukcji warstwowej.
konstrukcja warstwowa. Na koniec element otrzymuje zewnętrzną powłokę i jest malowany w FACC. Na koniec klient otrzymuje gotowy hamulec aerodynamiczny w hangarze, gdzie jest on montowany.

Kolejne maszyny MAKA zamówione

Dobra reputacja MAKA w FACC stała się ostatnio podstawą do zakupu dwóch dodatkowych maszyn MM 7, które zapewnią produktywność, która stała się niezbędna ze względu na ciągły rozwój firmy. "Znacznie rozszerzyliśmy produkcję rdzeni o strukturze plastra miodu", informuje Georg Schrattenecker. Wzrasta również liczba komponentów. FACC produkuje coraz więcej części we własnym zakresie, które wcześniej były produkowane na zlecenie. Zakres wymiarów części również wzrósł w podobnym stopniu. Obecnie wynosi on od 10 cm do kilku metrów. Struktury o strukturze plastra miodu o wielkości do 3 metrów są produkowane na trzech maszynach MM 7 o wymiarach stołu 3 m x 1,30 m. "Odpowiada to naszemu silniejszemu skupieniu się na produkcji spoilerów, tj. na wydłużonych i wąskich częściach", podkreśla Georg Schmidt.
wydłużonych i wąskich częściach", podkreśla Georg Schrattenecker. Z drugiej strony, jedna z dwóch nowych maszyn została specjalnie zaprojektowana do produkcji małych części. Dzięki kompaktowym stołom maszynowym (1,60 m x 1,60 m) jest ona predestynowana do tego zadania.

Ciągły dalszy rozwój

Nowe maszyny charakteryzują się przede wszystkim szybszą wymianą narzędzi.
System odciągowy został również zoptymalizowany pod kątem dużej ilości wiórów w produkcji rdzeni o strukturze plastra miodu.
zoptymalizowany. MAKA przedstawiła nową koncepcję poprawy technologii przepływu.
Nowe rozwiązanie jest również stosowane do pozycjonowania półfabrykatów, co według FACC znacznie zwiększy wydajność produkcji. "Nie chcemy tutaj ujawniać żadnych szczegółów dotyczących tej innowacyjnej technologii" - mówi Georg Schrattenecker.
Po obróbce części są mierzone za pomocą sondy pomiarowej zamocowanej we wrzecionie. Pracownik sprawdza dane pomiarowe pod kątem odchyleń od tolerancji. Dane pomiarowe z sześciu stron są następnie przesyłane do systemu zamówień SAP i ponownie porównywane z koncepcją pomiarową, która jest dostępna dla każdego komponentu i precyzyjnie odzwierciedla grubość komponentu za pomocą kontroli jakości. Ponieważ dane z komponentu są określane bezpośrednio na maszynie, wysyłane do sieci i przesyłane stamtąd do sieci SAP, w ten sposób można zapisać 16 narzędzi pomiarowych dla danego projektu.

Niezawodna technologia, intensywne partnerstwo

Georg Schrattenecker opisuje współpracę z firmą MAKA jako całkowicie bezproblemową. Szczególnie podkreśla dobre wyszkolenie techników. Georg Schrattenecker jest zachwycony wydajnością PM 210, jakością produktu MM 7 i serwisem. Chwali również niezawodność technologii jako "po prostu doskonałą": "PM 210 działa w naszej rozszerzonej trzyzmianowej pracy i do tej pory były tylko drobne problemy do naprawienia", mówi inżynier automatyk.
Większość zastosowanych niestandardowych rozwiązań jest wynikiem intensywnych spotkań z technikami MAKA. MAKA jest postrzegana przez FACC jako idealny partner na drodze do elastycznej i jednocześnie wysoce produktywnej produkcji o wysokich standardach jakości i wielu niestandardowych szczegółach. Georg Schrattenecker: "Biorąc pod uwagę nasze wymagania, nie możemy korzystać z gotowych maszyn. Polegamy na doświadczeniu CNC w budowie maszyn dostosowanych do indywidualnych potrzeb. MAKA bardzo dobrze spełnia nasze wymagania, które nie są dostępne w tej formie w katalogu". Inżynier automatyk ilustruje, co rozumie przez idealne partnerstwo
Inżynier automatyk podaje przykład tego, co rozumie przez idealne partnerstwo: "Czasami wpadam na pomysł, który oszczędza nam czas lub daje nam przewagę nad konkurencją. Wtedy zawsze jest mądra osoba w MAKA, która kontaktuje się następnego dnia i mówi: Myślę, że znalazłem sposób ....". Georg Schrattenecker jest przekonany, że FACC zawdzięcza swoją przewagę nad konkurencją również doświadczeniu MAKA w rozwiązywaniu problemów: "Bez konsekwentnego dalszego rozwoju procesów nie miałbym takiej wydajności produkcji, jaką mam dzisiaj", mówi inżynier.
Dlatego Austriacy będą nadal polegać na MAKA w przyszłości: właśnie zamówiono dwa kolejne MM 7.